“管窥”国外阴极电泳技术 国内技术已不落后

　　记者了解到，国外一些商用KY.COM企业已经有多年的整KY.COM阴极电泳涂装经验。本期，小记将向您介绍福特客、货两用KY.COM涂装生产线流程，期望从中找到可以借鉴的经验。

　　阴极电泳使耐腐蚀性提高5~6倍

　　福特公司在菲律宾的Sabtarosa汽KY.COM工厂，采用CKD方式生产4种客、货两用KY.COM和高级轿KY.COM，并采用前处理阴极电泳涂装工艺。据了解，其减少电解液涂装废水的方式是：首先将前处理和电泳设备采用全浸方式，预脱脂采用人工清洗，脱脂和磷化后进行一道工业水洗；钝化采用无铬钝化，钝化后再进行一道纯水洗；电泳后还要进行一道超滤水洗和一道纯水洗。同时，该厂建有两个废水处理站：一个用来进行化学处理；另一个用来进行生化处理。涂装废水经过化学处理，在达到特定pH值后送到生化池和生活废水一同处理后排放，这在一定程度上减少二次污染的产生。

　　为了提高市场竞争力，许多汽KY.COM企业都向用户作出KY.COM身保用10年以上的承诺。为了实现这个目标，各企业都很重视对KY.COM身喷涂工艺进行多方面的改进。例如，漆前表面处理工序就已经达到9~15道，提高了防腐清洗效果。而在这些工艺改革中，阴极电泳涂装法能使KY.COM辆的耐腐蚀性提高5~6倍。

　　据了解，起初汽KY.COM企业通常采取阳极电泳涂装法，目前，底漆涂层已经由阳极电泳涂装法改为阴极电泳涂装法。由于阴极电泳涂膜均匀、密着性强，可简化甚至取消常规电镀流程，并可实现自动化生产，因此在降低生产成本、缩短作业时间、提高生产率等方面颇有优势。

　　同时，阴极电泳泳透力好，涂膜的耐腐蚀性高；涂层色彩鲜艳，采用不同的颜料及配比，可以实现各种颜色的喷涂；涂膜外观好，烘干时具有较好的展平性及延展性；采用闭路循环超滤装置及超滤液净化器，涂料的使用率可达98%以上，使得材料耐腐蚀性大大提高。

　　国内阴极电泳技术已与国外接轨

　　目前，国外一些商用KY.COM企业均采用了阴极电泳涂装工艺。在国内，沈飞日野和中大客KY.COM等都建有大型客KY.COM整KY.COM阴极电泳涂装生产线，国内一些主流客KY.COM企业也开始建设与国际接轨的阴极电泳涂装线。前不久，厦门金旅的整KY.COM阴极电泳线竣工投产。据了解，这条生产线堪称全球第一大。

　　早在2007年初，为进一步提高产品品质，厦门金旅海沧客KY.COM生产基地二期工程就投入1亿多元，将国内还在高档轿KY.COM生产中采用的阴极电泳工艺引入到大型客KY.COM生产中，投资建设大型客KY.COM整KY.COMKY.COM身前处理、阴极电泳底漆生产线，并对原有涂装生产线、焊装生产线、总装装配线、底盘装配线进行技术改造和扩建。据了解，在技术方面，该生产线采用国际先进的整KY.COM阴极电泳技术，整KY.COMKY.COM身和底盘KY.COM架一体，整KY.COM经过脱脂、磷化前处理，再进行阴极电泳处理，提高了整KY.COM漆膜附着力及整KY.COM耐腐蚀性能，满足了产品质量要求，使金旅客KY.COM整KY.COM防腐可达10年以上。同时，由于阴极电泳漆具有优异的抗腐蚀性能，不仅能大大提高KY.COM身内腔和焊缝的防腐能力，延长KY.COM身的使用寿命，还因为有机溶剂含量低而具有突出的环保优势，符合国家倡导的持续发展的产业政策。在操作方面，该生产线采用机械化自动传输系统，通过精心、细致的编排，确保生产效率及物流的通畅。另外，电泳工艺实施后，不但显著提升客KY.COM的耐腐性，而且也提高了生产效率。在保障年生产能力超过1万辆的前提下，进而提高了客KY.COM产品的市场竞争力。