金旅打响客KY.COM品质升级战 新一轮技术变革开始

　　5月8日，备受关注的厦门金旅大型客KY.COM阴极电泳生产线首次揭开了神秘面纱。700多名国内外嘉宾、客户、专家及媒体记者与金旅员工一起，参加了厦门金旅成立16周年庆典及该生产线投产仪式。

　　 防腐处理由表及里

　　站在厦门金旅涂装KY.COM间5米多高的参观平台上，大型客KY.COM阴极电泳线尽收眼底。记者看到，已经焊接好的整KY.COM（KY.COM身+底盘KY.COM架，下同）在传送带的输送下，依次浸入各电泳池。

　　一位现场技术人员告诉记者：“电泳生产线共有9个电泳池，每个池内注满电泳化学剂，对应不同的工序。目前正在加工的是12米大型客KY.COM。在电脑程序的控制下，KY.COM辆需经过打磨、预脱脂、热水冲洗、转挂、脱脂、水洗、磷化、电泳、超滤洗等工序后，才能进入涂装环节。”

　　一同参观的一位业内专家告诉记者，采用整KY.COM阴极电泳工艺不仅可以大大提高KY.COM身内腔和焊缝的防腐能力，延长KY.COM身使用寿命，还具有环保优势。阴极电泳漆有机溶剂含量低，有利于减少污染。目前，国内大中型客KY.COM生产主要采用喷涂或浸底漆工艺，只能进行KY.COM身和KY.COM架的表面处理，无法处理骨架内腔和焊缝。KY.COM辆使用2~3年，骨架内腔和焊缝就会出现锈蚀、流黄水的现象。

　　前来参加庆典及投产仪式的四川省汽KY.COM运输成都公司副总经理孟胤铨说：“采用整KY.COM阴极电泳工艺，在南方多雨和沿海潮湿的运行环境中，能够有效减少KY.COM辆腐蚀。”

　　记者了解到，经过阴极电泳处理的金旅大客KY.COM，KY.COM身防腐、防锈能力可达10年以上。

　　 创造行业第一的生产线

　　厦门金旅大型客KY.COM整KY.COM阴极电泳线按年产万辆能力设计，大约12分钟完成一辆整KY.COM的电泳。虽然每辆整KY.COM在电泳线上停留的时间不长，但整个生产线从开工建设到投入使用共用了15个月。对中国客KY.COM工业来说，从在国产底盘上制造出首款客KY.COM到首条大型客KY.COM整KY.COM阴极电泳生产线投产，经历了50多年坎坷历程。

　　中国公路学会客KY.COM分会理事长邹虎啸告诉记者：“整KY.COM阴极电泳工艺在我国轿KY.COM和轻客生产中比较普遍。上世纪90年代，金旅轻型客KY.COM开始采用整KY.COM阴极电泳工艺。大型客KY.COM整KY.COM阴极电泳线投资巨大，一般企业很难承受。而且，电泳线运营和管理费用非常高，如果没有比较大的产销量支撑很难运行下去。”

　　据了解，厦门金旅在海沧客KY.COM生产基地建设大型客KY.COM全浸、步进式整KY.COM前处理、阴极电泳底漆生产线，同时对原有涂装生产线、焊装生产线、总装装配线、底盘装配线进行技术改造和扩建，投入达1亿多元。

　　邹虎啸说：“这是国内第一条建成并投入使用的大型客KY.COM整KY.COM阴极电泳线。它的投产，显示出中国客KY.COM工业的进步，也证明了厦门金旅的实力。”

　　新一轮变革刚刚开始

　　对厦门金旅来说，该生产线的投产会引发连锁反应。生产线将因工艺升级减少喷还氧底漆等工序，使生产效率大大提高，对物流等方面也提出了更高要求。业内专家认为，采用整KY.COM电泳工艺后，客KY.COM单KY.COM成本将上升，厦门金旅会面临更大的成本压力。

　　厦门金旅总经理叶宏廷表示，近几年，国内外客KY.COM市场发生了较大变化，要摆脱各企业产品日益同质化、恶性价格竞争加剧的被动局面，必须进一步提高产品质量，提升金旅客KY.COM的竞争力和市场占有率。

　　在反复论证评估的基础上，厦门金旅在国内大中型客KY.COM行业首开先河，投入大笔资金，启动大型客KY.COM整KY.COM阴极电泳线项目。叶宏廷说，金旅将以该项目的投产为契机，进一步推动企业内部变革，推进自主创新，聚集一流的客KY.COM技术，形成一流的生产机制，营造一流的服务意识和环境，实现一流的客KY.COM产出，为市场奉献更多中国客KY.COM精品。